Votre prototype doit résister à 180°C. Vous devez produire un gabarit personnalisé de 80 cm de long. Vous avez besoin d’une certification aérospatiale FST. Les imprimantes 3D standards ne peuvent pas répondre à ces exigences.
Atlantic 3D met à votre disposition 2 imprimantes Fortus 450mc et 1 imprimante Fortus 900mc de Stratasys, leader mondial incontesté de l’impression 3D industrielle. Ces machines sont certifiées par Boeing USA, Airbus et EADS. Elles produisent des pièces fonctionnelles en thermoplastiques haute performance jusqu’à 910 x 610 x 910 mm.
De la pièce unique à la petite série, du prototype fonctionnel à la pièce finale certifiée : les Fortus répondent aux exigences les plus strictes de l’aérospatiale, de l’automobile, de la défense et de l’industrie.
Pourquoi les Fortus 450mc et 900mc sont la référence industrielle
Les imprimantes Fortus ne sont pas des imprimantes 3D « améliorées ». Ce sont des systèmes de production industrielle qui ont fait leurs preuves dans les environnements les plus exigeants au monde.
Précision dimensionnelle : ± 0,127 mm. Tolérance comparable aux pièces usinées CNC. Vos prototypes et pièces finales respectent les spécifications dimensionnelles les plus strictes.
Répétabilité éprouvée : écart de production < 4%. Impression après impression, vous obtenez les mêmes résultats. Pas de variabilité. Pas de surprise. Production fiable pour petites séries et pièces critiques.
Certifications aérospatiales et médicales. Boeing, Airbus, EADS ont validé ces machines pour la production de composants. Vos pièces en ULTEM 9085 peuvent voler. Littéralement.
Capacité de production continue : cartouches Xtend de 8 200 cm³. Jusqu’à 200 heures de travail sans interruption. Vous lancez une production le vendredi soir, vous récupérez vos pièces le lundi matin.
Fortus 450mc : performance, polyvalence, fiabilité
Volume de fabrication : 406 x 355 x 406 mm
La Fortus 450mc est la référence pour les applications industrielles exigeantes nécessitant des pièces de taille moyenne avec des matériaux haute performance.
Applications types :
Prototypes fonctionnels haute performance. Testez vos conceptions en conditions réelles avec les mêmes matériaux que la production finale.
Outillages et gabarits personnalisés. Produisez vos montages d’assemblage, gabarits de contrôle, outils de masquage en 24-72h au lieu de 6-12 semaines.
Petites séries de pièces finales. De 10 à 500 pièces sans investir dans un outillage industriel lourd. Personnalisation infinie.
Moules pour composites. Créez des moules pour pièces en fibre de carbone ou composites thermoplastiques pour une fraction du coût d’un moule usiné.
Large gamme de matériaux : du standard au certifié aéronautique
ABS-M30 (6 couleurs : ivoire, blanc, noir, rouge, bleu, gris foncé) : résistance supérieure à la traction, aux chocs et à la flexion. Applications : prototypage fonctionnel, gabarits de production.
ABS-M30i : biocompatible, certifié ISO 10993 et USP Class VI. Applications : dispositifs médicaux, outillages pharmaceutiques.
ABS-ESD7 : dissipation statique. Applications : pièces électroniques, environnements sensibles aux décharges électrostatiques.
ASA : résistance aux UV, excellente stabilité dimensionnelle, surface d’impression lisse. Applications : pièces extérieures, design, prototypes esthétiques.
PC (polycarbonate) : résistance thermique jusqu’à 138°C, excellentes propriétés mécaniques. Applications : pièces mécaniques sous contrainte thermique.
PC-ISO : biocompatible, haute résistance mécanique et thermique. Applications : dispositifs médicaux, alimentaire.
FDM Nylon 12 : robustesse maximale, résistance à l’abrasion, excellente résistance chimique. Applications : engrenages, pièces mécaniques soumises à l’usure.
FDM Nylon 12 CF (chargé fibre de carbone) : rapport rigidité/poids le plus élevé de tous les matériaux FDM. Résistance à la traction de 10 000 psi. Applications : outillages légers et rigides, pièces structurelles allégées.
ULTEM 9085 : thermoplastique PEI haute performance. Résistance thermique jusqu’à 180-200°C. Rapport résistance/poids élevé. Certifié FST (Flame, Smoke, Toxicity) pour aéronautique : FAR 25.853, OSU 55/55, EN45545 (ferroviaire). Applications : composants intérieurs avions, conduits aéronautiques, pièces exposées à haute température.
ULTEM 1010 : version encore plus performante de l’ULTEM 9085. Résistance thermique jusqu’à 217°C, résistance chimique extrême. Applications : aérospatiale, médical implantable, environnements extrêmes.
Atlantic 3D dispose de 2 machines Fortus 450mc
Capacité de production accrue. Nous pouvons traiter plusieurs projets simultanément ou produire des séries plus importantes dans des délais courts.
Redondance et réactivité. Si une machine est occupée, l’autre est disponible. Vos délais sont sécurisés.
Fortus 900mc : grande dimension, matériaux haute performance, production industrielle
Volume de fabrication : 910 x 610 x 910 mm
La Fortus 900mc est le système FDM le plus puissant au monde. Elle produit des pièces que les autres imprimantes ne peuvent tout simplement pas fabriquer.
Applications types :
Pièces grande dimension. Composants automobiles, pièces aéronautiques, maquettes architecturales à l’échelle 1:1, outillages de grande taille.
Prototypes à l’échelle réelle. Validez vos designs grandeur nature. Plus de compromis sur la taille.
Production de moules composites grande dimension. Créez des moules pour stratification manuelle ou infusion résine jusqu’à 91 cm de long.
Outillages de fabrication robustes et légers. Gabarits de montage, supports d’assemblage, outils de contrôle qualité grande dimension.
Matériaux disponibles : focus sur la haute performance
La Fortus 900mc est optimisée pour les thermoplastiques haute performance :
ABS-M30 (6 couleurs) : pour applications standard grande dimension.
ULTEM 9085 : certifié aéronautique FST. La Fortus 900mc est la seule machine capable d’imprimer des pièces aéronautiques certifiées jusqu’à 91 cm de long.
ULTEM 1010 : pour applications extrêmes nécessitant résistance thermique et chimique maximale.
Atlantic 3D dispose d’1 machine Fortus 900mc
Capacité unique sur le marché français. Peu de prestataires disposent de cette machine. Atlantic 3D vous offre un accès privilégié à cette technologie.
Production de pièces impossibles ailleurs. Si votre pièce dépasse 40 cm dans n’importe quelle dimension et nécessite des matériaux certifiés, la Fortus 900mc est votre seule option.
Matériaux support : soluble et BASS
Les Fortus 450mc et 900mc utilisent deux types de matériaux support :
Support soluble (SR-30). Soluble dans une solution aqueuse légèrement basique. Idéal pour géométries complexes avec cavités internes, canaux, structures creuses. Vous dissolvez le support, vous récupérez votre pièce parfaitement nettoyée.
Support BASS (Break-Away Support System). Support cassable manuellement. Plus rapide à retirer pour géométries simples. Économie de temps et de coûts.
Avec les supports solubles, vous créez des géométries qui seraient impossibles à fabriquer autrement. Canaux internes pour refroidissement, cavités pour intégration électronique, structures en nid d’abeille pour allègement.
Pourquoi choisir Atlantic 3D pour vos productions Fortus ?
Parc machine exceptionnel : 2 Fortus 450mc + 1 Fortus 900mc. Capacité de production élevée, délais sécurisés, redondance garantie.
Maîtrise des matériaux haute performance. Nous imprimons régulièrement en ULTEM 9085, ULTEM 1010, Nylon 12 CF. Nous connaissons les paramètres, les contraintes, les optimisations.
Certifications et traçabilité aérospatiale. Nous fournissons les certificats d’analyse (CoA) pour matériaux certifiés. Traçabilité complète du filament à la pièce finie.
Conseil technique expert. Nous analysons votre application. Nous vous orientons vers le bon matériau, la bonne orientation de fabrication, le bon compromis coût-délai-performance.
Réactivité et suivi personnalisé. Délais courts, communication fluide, traçabilité complète de votre projet.
Finitions sur-mesure. Sablage, peinture, assemblage : nous pouvons livrer vos pièces prêtes à l’emploi.
Applications concrètes : où les Fortus transforment vos processus
Aéronautique et aérospatiale
Composants intérieurs certifiés FST en ULTEM 9085. Conduits d’air, boîtiers électroniques, supports de capteurs, pièces de cabine.
Moules pour composites aéronautiques. Produisez vos moules en quelques jours pour une fraction du coût d’un moule usiné. Itérations rapides, optimisation design.
Gabarits et montages de production. Outils personnalisés pour assemblage, contrôle qualité, masquage.
Automobile et sport automobile
Prototypes fonctionnels pour validation design. Testez en conditions réelles. Ajustez rapidement.
Outillages légers en Nylon 12 CF. Gabarits rigides et légers. Amélioration de l’ergonomie des opérateurs.
Pièces finales pour véhicules de sport et séries limitées. Production de 10 à 500 pièces sans outillage lourd.
Défense
Pièces robustes et légères en matériaux haute performance. ULTEM pour résistance thermique et chimique. Nylon 12 CF pour rapport rigidité/poids optimal.
Production à la demande pour sécuriser les chaînes d’approvisionnement. Réduction de la dépendance aux fournisseurs externes.
Industrie et manufacturing
Gabarits, montages, outils de production personnalisés. Délais : 24-72h au lieu de 6-12 semaines. Coûts divisés par 5 à 10.
Pièces de rechange en urgence. Production immédiate pour maintenir la continuité opérationnelle.
Moules pour injection plastique ou composites. Prototypage rapide de moules pour validation avant industrialisation.
Spécifications techniques comparées
| Caractéristique | Fortus 450mc | Fortus 900mc |
|---|---|---|
| Volume de fabrication | 406 x 355 x 406 mm | 910 x 610 x 910 mm |
| Précision dimensionnelle | ± 0,127 mm | ± 0,127 mm |
| Épaisseur de couche | 0,127 mm à 0,330 mm | 0,127 mm à 0,508 mm |
| Matériaux disponibles | ABS-M30 (6 couleurs), ABS-M30i, ABS-ESD7, ASA, PC, PC-ISO, Nylon 12, Nylon 12 CF, ULTEM 9085, ULTEM 1010 | ABS-M30 (6 couleurs), ULTEM 9085, ULTEM 1010 |
| Capacité cartouche | Xtend 8 200 cm³ (200h travail continu) | Xtend 8 200 cm³ (200h travail continu) |
| Support | Soluble (SR-30) et BASS | Soluble (SR-30) et BASS |
| Certifications | CE, matériaux certifiés aéro/médical | CE, matériaux certifiés aéro/médical |
| Nombre de machines chez Atlantic 3D | 2 | 1 |
Passez à l’action : produisez vos pièces haute performance dès maintenant
Vous avez un projet nécessitant des matériaux haute performance ? Une pièce grande dimension à produire ? Une certification aérospatiale à respecter ? Une petite série à lancer ?
Contactez Atlantic 3D dès aujourd’hui. Envoyez-nous votre fichier CAO ou décrivez-nous votre besoin. Nous vous revenons sous 24 heures avec un devis précis, un délai confirmé, une recommandation matériau personnalisée et un conseil technique expert.
Précision industrielle. Matériaux certifiés. Grande dimension. Fortus 450mc et 900mc.
Olivier Moreau est ingénieur en mécanique spécialisé en conception et impression 3D, avec 15 ans d’expérience dans l’industrie aéronautique, la robotique et la médecine. Il partage son expertise sur le prototypage rapide, les matériaux performants et les innovations technologiques.